এসএমটি প্রক্রিয়ায় সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাধান

আমরা সবাই আশা করি যে SMT প্রক্রিয়াটি নিখুঁত, কিন্তু বাস্তবতা নিষ্ঠুর।নিম্নলিখিত এসএমটি পণ্যগুলির সম্ভাব্য সমস্যা এবং তাদের প্রতিকার সম্পর্কে কিছু জ্ঞান রয়েছে।

পরবর্তী, আমরা এই সমস্যাগুলি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করি।

1. সমাধি পাথরের ঘটনা

সমাধিস্তম্ভ, যেমন দেখানো হয়েছে, একটি সমস্যা যেখানে শীটের উপাদানগুলি একদিকে উঠে যায়।এই ত্রুটি ঘটতে পারে যদি অংশের উভয় পাশে পৃষ্ঠের টান ভারসাম্যপূর্ণ না হয়।

এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, আমরা করতে পারি:

• সক্রিয় অঞ্চলে সময় বৃদ্ধি;
• প্যাড ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন;
• অক্সিডেশন বা উপাদান শেষ দূষণ প্রতিরোধ;
• সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার এবং প্লেসমেন্ট মেশিনের পরামিতি ক্যালিব্রেট করুন;
• টেমপ্লেট ডিজাইন উন্নত করুন।

2. সোল্ডার ব্রিজ

সোল্ডার পেস্ট যখন পিন বা উপাদানগুলির মধ্যে একটি অস্বাভাবিক সংযোগ তৈরি করে, তখন একে সোল্ডার ব্রিজ বলা হয়।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

• মুদ্রণ আকার নিয়ন্ত্রণ করতে প্রিন্টার ক্রমাঙ্কন করুন;
• সঠিক সান্দ্রতা সহ একটি ঝাল পেস্ট ব্যবহার করুন;
• টেমপ্লেটে অ্যাপারচার অপ্টিমাইজ করা;
• কম্পোনেন্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে এবং চাপ প্রয়োগ করতে পিক এবং প্লেস মেশিনগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন।

3. ক্ষতিগ্রস্ত অংশ

উপাদানগুলিতে ফাটল থাকতে পারে যদি সেগুলি কাঁচামাল হিসাবে বা বসানো এবং রিফ্লো করার সময় ক্ষতিগ্রস্থ হয়

এই সমস্যা প্রতিরোধ করতে:

• ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান পরিদর্শন এবং বাতিল;
• এসএমটি প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদান এবং মেশিনের মধ্যে মিথ্যা যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন;
• প্রতি সেকেন্ডে 4°C এর নিচে কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করুন।

4. ক্ষতি

যদি পিনগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে সেগুলি প্যাডগুলিকে তুলে ফেলবে এবং অংশটি প্যাডে সোল্ডার নাও হতে পারে৷

এটি এড়াতে, আমাদের উচিত:

• খারাপ পিনের সাথে অংশগুলি বাতিল করার জন্য উপাদান পরীক্ষা করুন;
• রিফ্লো প্রক্রিয়াতে পাঠানোর আগে ম্যানুয়ালি স্থাপন করা অংশগুলি পরিদর্শন করুন।

5. অংশের ভুল অবস্থান বা অভিযোজন

এই সমস্যাটির মধ্যে বেশ কয়েকটি পরিস্থিতি রয়েছে যেমন মিসলাইনমেন্ট বা ভুল অভিযোজন/পোলারিটি যেখানে অংশগুলি বিপরীত দিকে ঢালাই করা হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা:

• বসানো মেশিনের পরামিতি সংশোধন;
• ম্যানুয়ালি স্থাপন করা অংশ পরীক্ষা করুন;
• রিফ্লো প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করার আগে যোগাযোগের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে চলুন;
• পুনঃপ্রবাহের সময় বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করুন, যা অংশটিকে তার সঠিক অবস্থান থেকে উড়িয়ে দিতে পারে।

6. সোল্ডার পেস্ট সমস্যা

ছবিটি সোল্ডার পেস্ট ভলিউম সম্পর্কিত তিনটি পরিস্থিতি দেখায়:

(1) অতিরিক্ত ঝাল

(2) অপর্যাপ্ত সোল্ডার

(3) সোল্ডার নেই।

সমস্যা সৃষ্টিকারী প্রধানত 3টি কারণ রয়েছে।

1) প্রথমত, টেমপ্লেটের গর্তগুলি ব্লক বা ভুল হতে পারে।

2) দ্বিতীয়ত, সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা সঠিক নাও হতে পারে।

3) তৃতীয়, উপাদান বা প্যাডের দরিদ্র সোল্ডারেবিলিটি অপর্যাপ্ত বা কোন সোল্ডার হতে পারে।

পাল্টা ব্যবস্থা:

• পরিষ্কার টেমপ্লেট;
• টেমপ্লেটগুলির মানক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন;
• সোল্ডার পেস্ট ভলিউমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ;
• কম সোল্ডারেবিলিটি সহ উপাদান বা প্যাড বাদ দিন।

7. অস্বাভাবিক সোল্ডার জয়েন্ট

কিছু সোল্ডারিং পদক্ষেপ ভুল হলে, সোল্ডার জয়েন্টগুলি বিভিন্ন এবং অপ্রত্যাশিত আকার তৈরি করবে।

অসম্পূর্ণ স্টেনসিল গর্তের ফলে (1) সোল্ডার বল হতে পারে।

প্যাড বা উপাদানগুলির অক্সিডেশন, ভিজানোর পর্যায়ে অপর্যাপ্ত সময় এবং রিফ্লো তাপমাত্রার দ্রুত বৃদ্ধি সোল্ডার বল এবং (2) সোল্ডার হোল, কম সোল্ডারিং তাপমাত্রা এবং কম সোল্ডারিং টাইম (3) সোল্ডার আইসিকলের কারণ হতে পারে।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা নিম্নরূপ:

• পরিষ্কার টেমপ্লেট;
• জারণ এড়াতে SMT প্রক্রিয়াকরণের আগে PCB গুলি বেক করা;
• ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় সঠিকভাবে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

উপরোক্ত সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাধানগুলি রিফ্লো সোল্ডারিং প্রস্তুতকারক চেংইয়ান ইন্ডাস্ট্রি দ্বারা SMT প্রক্রিয়ায় প্রস্তাবিত।আমি আশা করি এটা আপনার জন্য সহায়ক হবে.