ইলেকট্রনিক উত্পাদন তথ্য প্রযুক্তি শিল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধরনের একটি।ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদন এবং সমাবেশের জন্য, PCBA (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সমাবেশ) হল সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ।সাধারণত এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) এবং ডিআইপি (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ) প্রোডাকশন রয়েছে।
ইলেকট্রনিক শিল্পের উৎপাদনে একটি অনুসৃত লক্ষ্য হল কার্যক্ষম ঘনত্ব বাড়ানোর সময় আকার হ্রাস করা, অর্থাৎ পণ্যটিকে ছোট এবং হালকা করা।অন্য কথায়, উদ্দেশ্য হল একই আকারের সার্কিট বোর্ডে আরও ফাংশন যোগ করা বা একই ফাংশন বজায় রাখা কিন্তু পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কমানো।লক্ষ্য অর্জনের একমাত্র উপায় হল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ছোট করা, প্রচলিত উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে তাদের ব্যবহার করা।ফলস্বরূপ, এসএমটি বিকশিত হয়।
এসএমটি প্রযুক্তি সেই প্রচলিত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ওয়েফার-টাইপ ইলেকট্রনিক উপাদান দ্বারা প্রতিস্থাপন এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য ইন-ট্রে ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে।একই সময়ে, ড্রিলিং এবং সন্নিবেশের প্রচলিত পদ্ধতিটি PCB-এর পৃষ্ঠে একটি দ্রুত পেস্ট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।অধিকন্তু, বোর্ডের একক স্তর থেকে একাধিক স্তরের বোর্ড তৈরি করে PCB-এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে ন্যূনতম করা হয়েছে।
এসএমটি উত্পাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: স্টেনসিল প্রিন্টার, এসপিআই, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, রিফ্লো সোল্ডারিং ওভেন, এওআই।
SMT পণ্য থেকে সুবিধা
পণ্যের জন্য SMT ব্যবহার করা শুধুমাত্র বাজারের চাহিদার জন্যই নয়, খরচ কমানোর ক্ষেত্রেও এর পরোক্ষ প্রভাব রয়েছে।নিম্নলিখিত কারণে SMT খরচ কমায়:
1. PCB-এর জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ এলাকা এবং স্তরগুলি হ্রাস করা হয়েছে।
উপাদানগুলি বহন করার জন্য PCB-এর প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তুলনামূলকভাবে হ্রাস পেয়েছে কারণ সেই একত্রিত উপাদানগুলির আকার ছোট করা হয়েছে।অধিকন্তু, PCB-এর জন্য উপাদান ব্যয় হ্রাস পেয়েছে, এবং গর্তগুলির জন্য ড্রিলিং করার জন্য আর কোন প্রক্রিয়াকরণ খরচ নেই।কারণ এসএমডি পদ্ধতিতে পিসিবির সোল্ডারিং পিসিবিতে সোল্ডার করার জন্য ড্রিল করা গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য ডিআইপি-তে উপাদানগুলির পিনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে সরাসরি এবং সমতল হয়।এছাড়াও, থ্রু-হোলের অনুপস্থিতিতে PCB লেআউট আরও কার্যকর হয়ে ওঠে এবং ফলস্বরূপ, PCB-এর প্রয়োজনীয় স্তরগুলি হ্রাস পায়।উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিআইপি ডিজাইনের একটি মূলত চারটি স্তর এসএমডি পদ্ধতির মাধ্যমে দুটি স্তরে হ্রাস করা যেতে পারে।কারণ এসএমডি পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বোর্ডের দুটি স্তর সমস্ত তারের ফিটিংয়ের জন্য যথেষ্ট হবে।দুই স্তরের বোর্ডের খরচ অবশ্যই চার স্তরের বোর্ডের চেয়ে কম।
2. SMD একটি বড় পরিমাণ উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত
SMD-এর প্যাকেজিং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য এটিকে একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।যদিও এই প্রচলিত ডিআইপি উপাদানগুলির জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় একত্রিত করার সুবিধাও রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক ধরণের সন্নিবেশ মেশিন, উল্লম্ব প্রকারের সন্নিবেশ মেশিন, বিজোড়-রূপ সন্নিবেশ মেশিন এবং আইসি সন্নিবেশ মেশিন;তবুও, প্রতিটি ইউনিটে উৎপাদন এখনও SMD থেকে কম।প্রতিটি কাজের সময় উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে উৎপাদন খরচের ইউনিট তুলনামূলকভাবে হ্রাস পায়।
3. কম অপারেটর প্রয়োজন
সাধারণত, প্রতি এসএমটি উৎপাদন লাইনে মাত্র তিনজন অপারেটরের প্রয়োজন হয়, তবে প্রতি ডিআইপি লাইনে কমপক্ষে 10 থেকে 20 জন লোকের প্রয়োজন হয়।লোকসংখ্যা কমিয়ে দিলে শুধু জনবল খরচই কম হয় না, ব্যবস্থাপনাও সহজ হয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২২