রিফ্লো সোল্ডারিং এসএমটি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত পৃষ্ঠের উপাদান ঢালাই পদ্ধতি।অন্য ঢালাই পদ্ধতি হল ওয়েভ সোল্ডারিং।রিফ্লো সোল্ডারিং চিপ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন তরঙ্গ সোল্ডারিং পিন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
রিফ্লো সোল্ডারিংও একটি রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া।এর নীতি হল PCB প্যাডে উপযুক্ত পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করা বা ইনজেকশন করা এবং সংশ্লিষ্ট SMT প্যাচ প্রসেসিং উপাদান পেস্ট করা, তারপর সোল্ডার পেস্ট গলানোর জন্য রিফ্লো ফার্নেসের হট এয়ার কনভেকশন হিটিং ব্যবহার করা এবং অবশেষে একটি নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করা। শীতল করার মাধ্যমে।যান্ত্রিক সংযোগ এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের ভূমিকা পালন করতে PCB প্যাডের সাথে উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করুন।সাধারণভাবে বলতে গেলে, রিফ্লো সোল্ডারিং চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রিহিটিং, স্থির তাপমাত্রা, রিফ্লো এবং কুলিং।
1. প্রিহিটিং জোন
প্রিহিটিং জোন: এটি পণ্যের প্রাথমিক গরম করার পর্যায়।এর উদ্দেশ্য হল ঘরের তাপমাত্রায় পণ্যটিকে দ্রুত গরম করা এবং সোল্ডার পেস্ট ফ্লাক্স সক্রিয় করা।একই সময়ে, পরবর্তী টিন নিমজ্জনের সময় উচ্চ-তাপমাত্রা দ্রুত গরম করার কারণে উপাদানগুলির দুর্বল তাপ ক্ষতি এড়াতে এটি একটি প্রয়োজনীয় গরম করার পদ্ধতিও।অতএব, পণ্যের উপর তাপমাত্রা বৃদ্ধির হারের প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।যদি এটি খুব দ্রুত হয়, এটি তাপীয় শক তৈরি করবে, PCB এবং উপাদানগুলি তাপীয় চাপ দ্বারা প্রভাবিত হবে এবং ক্ষতির কারণ হবে।একই সময়ে, সোল্ডার পেস্টের দ্রাবক দ্রুত গরম হওয়ার কারণে দ্রুত উদ্বায়ী হবে, যার ফলে স্প্ল্যাশিং এবং সোল্ডার পুঁতি তৈরি হবে।যদি এটি খুব ধীর হয়, সোল্ডার পেস্ট দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হবে না এবং ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
2. ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চল
ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চল: এর উদ্দেশ্য হল PCB-তে প্রতিটি উপাদানের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করা এবং প্রতিটি উপাদানের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে যতদূর সম্ভব একটি চুক্তিতে পৌঁছানো।এই পর্যায়ে, প্রতিটি উপাদানের গরম করার সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, কারণ ছোট উপাদানগুলি কম তাপ শোষণের কারণে প্রথমে ভারসাম্যে পৌঁছাবে এবং বড় উপাদানগুলি বড় তাপ শোষণের কারণে ছোট উপাদানগুলির সাথে ধরার জন্য যথেষ্ট সময় প্রয়োজন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রবাহ ঝাল পেস্ট সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয়.এই পর্যায়ে, ফ্লাক্সের ক্রিয়ায়, প্যাডের অক্সাইড, সোল্ডার বল এবং কম্পোনেন্ট পিন সরানো হবে।একই সময়ে, ফ্লাক্স উপাদান এবং প্যাডের পৃষ্ঠের তেলের দাগও মুছে ফেলবে, ঢালাইয়ের এলাকা বৃদ্ধি করবে এবং উপাদানটিকে আবার অক্সিডাইজ করা থেকে বাধা দেবে।এই পর্যায়ের পরে, সমস্ত উপাদান একই বা অনুরূপ তাপমাত্রা বজায় রাখবে, অন্যথায় অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে দুর্বল ঢালাই ঘটতে পারে।
স্থির তাপমাত্রার তাপমাত্রা এবং সময় PCB ডিজাইনের জটিলতা, উপাদানের প্রকারের পার্থক্য এবং উপাদানগুলির সংখ্যার উপর নির্ভর করে।এটি সাধারণত 120-170 ℃ মধ্যে নির্বাচিত হয়।যদি PCB বিশেষভাবে জটিল হয়, তাহলে পরবর্তী বিভাগে রিফ্লো জোনের ঢালাইয়ের সময় কমাতে রেফারেন্স হিসাবে রসিন নরম করার তাপমাত্রার সাথে ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চলের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত।আমাদের কোম্পানির ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চল সাধারণত 160 ℃ এ নির্বাচিত হয়।
3. রিফ্লাক্স এলাকা
রিফ্লো জোনের উদ্দেশ্য হল সোল্ডার পেস্টকে গলে যাওয়া এবং ঢালাই করার জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠের প্যাডটিকে ভিজা করা।
পিসিবি বোর্ড রিফ্লো জোনে প্রবেশ করলে, সোল্ডার পেস্টটি গলে যাওয়া অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে।সীসা সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্ক SN: 63 / Pb: 37 হল 183 ℃, এবং সীসা-মুক্ত সোল্ডার পেস্ট SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0। 5-এর গলনাঙ্ক হল 217 ℃।এই বিভাগে, হিটারটি সর্বাধিক তাপ সরবরাহ করে এবং চুল্লির তাপমাত্রা সর্বোচ্চে সেট করা হবে, যাতে সোল্ডার পেস্টের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত বৃদ্ধি পাবে।
রিফ্লো সোল্ডারিং কার্ভের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্ক, পিসিবি বোর্ড এবং উপাদানের তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়।রিফ্লো এলাকায় পণ্যের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের ধরন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, সীসা-মুক্ত সোল্ডার পেস্টের সর্বোচ্চ সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত 230 ~ 250 ℃ হয় এবং সীসা সোল্ডার পেস্টের তাপমাত্রা সাধারণত 210 ~ 230 ℃ হয়।যদি সর্বোচ্চ তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে ঠান্ডা ঢালাই এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির অপর্যাপ্ত ভেজানো উত্পাদন করা সহজ;যদি এটি খুব বেশি হয়, ইপোক্সি রজন টাইপ সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি কোকিং, পিসিবি ফোমিং এবং ডিলামিনেশনের প্রবণতা রাখে এবং এটি অতিরিক্ত ইউটেটিক ধাতব যৌগ গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা সোল্ডার জয়েন্টকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং ঢালাই শক্তি দুর্বল করে দেয়, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
এটি জোর দেওয়া উচিত যে রিফ্লো এলাকায় সোল্ডার পেস্টের ফ্লাক্স সোল্ডার পেস্ট এবং কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং এন্ডের মধ্যে ভেজানো উন্নীত করতে সহায়ক এবং এই সময়ে সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠের টান কমাতে সাহায্য করে, তবে ফ্লাক্সের প্রচার রিফ্লো ফার্নেসের অবশিষ্ট অক্সিজেন এবং ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইডের কারণে সংযত হতে হবে।
সাধারণত, একটি ভাল চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা অবশ্যই পূরণ করতে হবে যে PCB-তে প্রতিটি পয়েন্টের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা যতদূর সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং পার্থক্য 10 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।শুধুমাত্র এইভাবে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে পণ্যটি শীতল এলাকায় প্রবেশ করলে সমস্ত ঢালাই ক্রিয়া সুচারুভাবে সম্পন্ন হয়েছে।
4. শীতল এলাকা
কুলিং জোনের উদ্দেশ্য হল দ্রুত গলিত সোল্ডার পেস্ট কণাগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করা এবং ধীর রেডিয়ান এবং পূর্ণ পরিমাণ টিনের সাথে দ্রুত উজ্জ্বল সোল্ডার জয়েন্টগুলি তৈরি করা।অতএব, অনেক কারখানা শীতল অঞ্চলকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করবে, কারণ এটি সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের জন্য উপযোগী।সাধারণভাবে বলতে গেলে, খুব দ্রুত ঠাণ্ডা করার হার গলিত সোল্ডার পেস্টকে ঠান্ডা করতে এবং বাফার করতে দেরি করে দেয়, যার ফলে গঠিত সোল্ডার জয়েন্টের লেজ, তীক্ষ্ণ এবং এমনকি burrs হয়।খুব কম শীতল করার হার PCB প্যাড পৃষ্ঠের বেস উপাদানকে সোল্ডার পেস্টে একত্রিত করে, সোল্ডার জয়েন্টকে রুক্ষ, খালি ঢালাই এবং গাঢ় সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।আরও কী, কম্পোনেন্ট সোল্ডার প্রান্তে সমস্ত ধাতব ম্যাগাজিন সোল্ডার জয়েন্টের অবস্থানে গলে যাবে, যার ফলে কম্পোনেন্ট সোল্ডার প্রান্তে ভেজা প্রত্যাখ্যান বা দুর্বল ঢালাই হয়, এটি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের জন্য একটি ভাল শীতল হার খুবই গুরুত্বপূর্ণ। .সাধারণভাবে বলতে গেলে, সোল্ডার পেস্ট সরবরাহকারী সোল্ডার জয়েন্ট কুলিং রেট ≥ 3 ℃ / সেকেন্ডের সুপারিশ করবে।
Chengyuan শিল্প SMT এবং PCBA উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম প্রদান বিশেষ একটি কোম্পানি.এটি আপনাকে সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান প্রদান করে।এটি উত্পাদন এবং R & D অভিজ্ঞতা অনেক বছর আছে.পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং বিক্রয়োত্তর ডোর-টু-ডোর পরিষেবা প্রদান করে, যাতে আপনার বাড়িতে কোনও উদ্বেগ না থাকে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৯-২০২২