1. ব্রাশিং পদ্ধতি।
এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সহজ আবরণ পদ্ধতি।এটি সাধারণত স্থানীয় মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং ল্যাবরেটরি পরিবেশে বা ছোট ব্যাচ ট্রায়াল উত্পাদন/উৎপাদনেও ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত এমন পরিস্থিতিতে যেখানে আবরণ মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়।
সুবিধা: সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারে প্রায় কোন বিনিয়োগ নেই;আবরণ উপকরণ সংরক্ষণ;সাধারণত কোন মাস্কিং প্রক্রিয়া.
অসুবিধা: প্রয়োগের সুযোগ সংকীর্ণ।দক্ষতা সবচেয়ে কম;পুরো বোর্ড পেইন্টিং করার সময় একটি মাস্কিং প্রভাব আছে, এবং আবরণ সামঞ্জস্য খারাপ।ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে, বুদবুদ, লহর এবং অসম পুরুত্বের মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে;এর জন্য প্রচুর লোকবল প্রয়োজন।
2. ডিপ লেপ পদ্ধতি।
লেপ প্রক্রিয়ার প্রথম দিন থেকেই ডিপ লেপ পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে সম্পূর্ণ আবরণ প্রয়োজন;আবরণ প্রভাব পরিপ্রেক্ষিতে, ডিপ আবরণ পদ্ধতি সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি এক.
সুবিধা: ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় আবরণ গ্রহণ করা যেতে পারে।ম্যানুয়াল অপারেশন সহজ এবং সহজ, কম বিনিয়োগ সহ;উপাদান স্থানান্তর হার উচ্চ, এবং সমগ্র পণ্য সম্পূর্ণরূপে মাস্কিং প্রভাব ছাড়াই প্রলিপ্ত করা যেতে পারে;স্বয়ংক্রিয় ডিপিং সরঞ্জাম ভর উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
অসুবিধা: আবরণ উপাদানের পাত্র খোলা থাকলে, লেপের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে অপবিত্রতার সমস্যা হবে।উপাদান নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং ধারক পরিষ্কার করা প্রয়োজন।একই দ্রাবক ক্রমাগত replenished করা প্রয়োজন;আবরণ বেধ খুব বড় এবং সার্কিট বোর্ড টানা করা আবশ্যক.শুঁটকির কারণে শেষ পর্যন্ত অনেক উপকরণ নষ্ট হবে;সংশ্লিষ্ট অংশ আবৃত করা প্রয়োজন;আচ্ছাদন ঢেকে/মুছে ফেলার জন্য প্রচুর লোকবল এবং বস্তুগত সম্পদের প্রয়োজন হয়;আবরণ মান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন.দরিদ্র ধারাবাহিকতা;অত্যধিক ম্যানুয়াল অপারেশন পণ্যের অপ্রয়োজনীয় শারীরিক ক্ষতি হতে পারে;
ডিপ লেপ পদ্ধতির প্রধান পয়েন্ট: যুক্তিসঙ্গত অনুপাত নিশ্চিত করতে ঘনত্ব মিটার দিয়ে যে কোনো সময় দ্রাবকের ক্ষতি পর্যবেক্ষণ করা উচিত;নিমজ্জন এবং নিষ্কাশন গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.সন্তোষজনক আবরণ বেধ প্রাপ্ত এবং যেমন বায়ু বুদবুদ হিসাবে ত্রুটি কমাতে;একটি পরিষ্কার এবং তাপমাত্রা/আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পরিচালনা করা উচিত।যাতে উপাদানের বিন্দু শক্তি প্রভাবিত না হয়;অ-অবশিষ্ট এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক মাস্কিং টেপ বেছে নেওয়া উচিত, আপনি যদি সাধারণ টেপ চয়ন করেন তবে আপনাকে অবশ্যই একটি ডিওনাইজেশন ফ্যান ব্যবহার করতে হবে।
3. স্প্রে করার পদ্ধতি।
স্প্রে করা শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ পদ্ধতি।এটিতে অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে, যেমন হ্যান্ডহেল্ড স্প্রে বন্দুক এবং স্বয়ংক্রিয় আবরণ সরঞ্জাম।স্প্রে ক্যানের ব্যবহার সহজেই রক্ষণাবেক্ষণ এবং ছোট আকারের উৎপাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে।স্প্রে বন্দুকটি বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এই দুটি স্প্রে করার পদ্ধতির জন্য অপারেশনের উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং ছায়া তৈরি করতে পারে (উপাদানের নীচের অংশগুলি) কনফরমাল আবরণ দ্বারা আবৃত নয়)।
সুবিধা: ম্যানুয়াল স্প্রেয় ছোট বিনিয়োগ, সহজ অপারেশন;স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের ভাল আবরণ সামঞ্জস্য;সর্বোচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, অনলাইন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করা সহজ, বড় এবং মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।সামঞ্জস্য এবং উপাদান খরচ সাধারণত ডিপ আবরণের চেয়ে ভালো, যদিও একটি মাস্কিং প্রক্রিয়ারও প্রয়োজন হয় কিন্তু এটি ডিপ লেপের মতো চাহিদাপূর্ণ নয়।
অসুবিধা: আবরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন;উপাদান বর্জ্য বড়;বিপুল পরিমাণ জনবল প্রয়োজন;আবরণের সামঞ্জস্যতা খারাপ, একটি রক্ষাকারী প্রভাব থাকতে পারে এবং সংকীর্ণ-পিচ উপাদানগুলির জন্য এটি কঠিন।
4. সরঞ্জাম নির্বাচনী আবরণ.
এই প্রক্রিয়াটি আজকের শিল্পের কেন্দ্রবিন্দু।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং বিভিন্ন সম্পর্কিত প্রযুক্তি উদ্ভূত হয়েছে।নির্বাচনী আবরণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাসঙ্গিক এলাকায় আবরণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে এবং মাঝারি এবং বড় ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত;এটি প্রয়োগের জন্য একটি বায়ুবিহীন অগ্রভাগ ব্যবহার করুন।আবরণ সঠিক এবং উপাদান নষ্ট করে না।এটি বড় আকারের আবরণের জন্য উপযুক্ত, তবে এটির আবরণ সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।বড় ভলিউম স্তরায়ণ জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত.বাধা কমাতে একটি প্রোগ্রাম করা XY টেবিল ব্যবহার করুন।যখন PCB বোর্ড পেইন্ট করা হয়, তখন অনেক কানেক্টর আছে যেগুলো পেইন্ট করার দরকার নেই।আঠালো কাগজটি আটকানো খুব ধীর এবং এটি ছিঁড়ে যাওয়ার সময় খুব বেশি অবশিষ্ট আঠা থাকে।সংযোগকারীর আকৃতি, আকার এবং অবস্থান অনুসারে একটি সম্মিলিত কভার তৈরি করার কথা বিবেচনা করুন এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য মাউন্টিং হোলগুলি ব্যবহার করুন৷আঁকা যাবে না এলাকা আবরণ.
সুবিধা: এটি সম্পূর্ণরূপে মাস্কিং/মাস্কিং অপসারণ প্রক্রিয়া এবং প্রচুর জনশক্তি/বস্তু সম্পদের বর্জ্য অপসারণ করতে পারে;এটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ আবরণ করতে পারে, এবং উপাদান ব্যবহারের হার বেশি, সাধারণত 95% এর বেশি পৌঁছায়, যা স্প্রে করার পদ্ধতির তুলনায় 50% সংরক্ষণ করতে পারে উপাদানের% কার্যকরভাবে নিশ্চিত করতে পারে যে কিছু উন্মুক্ত অংশ লেপা হবে না;চমৎকার আবরণ সামঞ্জস্য;অনলাইন উত্পাদন উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে উপলব্ধি করা যেতে পারে;বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের অগ্রভাগ রয়েছে, যা পরিষ্কার প্রান্তের আকৃতি অর্জন করতে পারে।
অসুবিধা: খরচের কারণে, এটি স্বল্প-মেয়াদী/ছোট ব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়;এখনও একটি ছায়াময় প্রভাব রয়েছে, এবং কিছু জটিল উপাদানগুলিতে আবরণের প্রভাব খারাপ, ম্যানুয়াল পুনরায় স্প্রে করা প্রয়োজন;স্বয়ংক্রিয় ডিপিং এবং স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার প্রক্রিয়ার মতো দক্ষতা ততটা ভালো নয়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৬-২০২৩